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垃圾焚 烧锅炉耐火浇注料

时间:2019-04-17 16:33 作者:艾米点击:

  随着焚 烧炉大型化的发展趋势,对垃圾焚 烧锅炉耐火浇注料技术要求也越来越严格。垃圾焚 烧锅炉耐火浇注料的主要要求如下:

  (1)高强度 和良好的耐磨性。以抵抗 固体物料的磨损和热气流的冲刷;

  (2)良好的 体积稳定性和耐酸性。以抵抗 炉内酸性物质的侵蚀;

  (3)良好的热震稳定性。以抵抗 炉温的变化对材料的破坏;

  (4)良好的抗CO侵蚀能力。以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂。

  根据焚 烧炉对耐火浇注料的要求,大部分 的焚烧炉均采用高铝质耐磨浇注料,高铝耐 磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料,而高铝 矾土随着产地的差异,其原料组成不同,尤其是 杂质种类和含量差异较大。经过专 家学者的不断研究分析,Al2O3含量为70%~90%、体积密度为2.9~3.5 g·cm-3的均质料,具有低气孔率、低吸水率、体积密度高,以及高均匀性等特点。其通过 均化工艺和适当高温煅烧从而达到结构、性能和质量的稳定、均匀,避免杂质集中的现象。在垃圾 焚烧炉用耐磨浇注料中,引入均 质料不仅降低了材料的显气孔率,提高了 材料的强度和耐磨性等性能,而且提 高了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能,延长了 焚烧炉关键部位耐磨浇注料的使用寿命,保证焚 烧炉的稳定运行。

  生活垃 圾焚烧技术在我国起步较晚,在西方 发达国家已有几十年甚至上百年的应用和发展。受各个国家地理位置、工业技 术特点及垃圾特性的影响,目前产 生了几十种不同的垃圾焚烧处理工艺。根据《生活垃 圾焚烧处理工程技术规范》(GJJ90—2009)的相关 要求及合理的商业运行需要,焚烧炉 选型考虑要满足以下要求:

  (1)焚烧线 的数量及单条焚烧线的规模应根据焚烧厂的处理规模、炉型的 技术成熟程度等因素确定,宜设置2?4条焚烧线。

  (2)所选锅 炉应适合特大类、Ⅰ类、Ⅱ类垃圾焚烧厂。

  特大类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力2000t/d及以上。

  Ⅰ类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力1200?2000t/d(含1200t/d);

  Ⅱ类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力600?1200t/d(含600t/d)。

  (3)垃圾在 焚烧炉内应得到充分燃烧,燃烧后 的炉渣热灼减率≤5%,二次燃 烧室内烟气温度在≥850℃的条件 下滞留时间不小于2s。(避免二噁英产生)

  (4)在设计 垃圾低位热值与下限低位热值范围内,应保证 垃圾设计焚烧能力,并应适 应全年内垃圾特性变化的要求。

  (5)焚烧炉 有超负荷处理能力,垃圾进料应可调节。

  目前主 流的焚烧炉的型式可分为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉。

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